合金鋼管使用中的注意事項(xiàng)

　　1、對(duì)合金鋼管產(chǎn)品要用在什么環(huán)境、環(huán)境溫度、壓力等物理參數(shù)要有所了解。鋼管產(chǎn)品是否符合特定需求。

　　2、選擇大企業(yè)，品牌廠家，這樣的合金鋼管質(zhì)量有保證，也能提供更好的售后服務(wù)。

　　3、要查看合金鋼管廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和實(shí)行生產(chǎn)許可證管理的證書編號(hào)。

　　4、查看合金鋼管表面質(zhì)量和標(biāo)志。合金鋼管應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志、標(biāo)準(zhǔn)和直徑等參數(shù)。

　　5、注意觀察合金鋼管表面是否有裂紋、結(jié)疤等缺陷，必要的話通過儀器進(jìn)行測(cè)量和檢測(cè)。

合金鋼管使用中的注意事項(xiàng)

　　合金鋼管在生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行技術(shù)更新，其中最明顯的就是對(duì)合金鋼管煉鋼溫度的控制，因?yàn)橐郧拔覀冴?duì)其煉鋼溫度沒有什么比較大的要求，只不過是對(duì)其稍微的關(guān)注，但是自從上次客戶反應(yīng)我們的產(chǎn)品對(duì)接縫隙較大，影響使用，所以我們才開始注意是生產(chǎn)煉鋼的溫度出了問題。一直就問題，經(jīng)過不斷努力，也終于看到了成果。應(yīng)該感謝客戶給我們的忠誠(chéng)意見的提出。

　　介紹裂解爐用高溫合金鋼管的技術(shù)要求,同時(shí)介紹爐管制造及檢查要點(diǎn)。性質(zhì)：又稱熱裂解或熱解。烴類在高溫(700℃以上)下分子鏈斷裂成小分子量的不飽和烴的過程。耐高溫的在裂解過程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應(yīng)。由于所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，通常把反應(yīng)分成兩個(gè)階段來看。

　　第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱為一次反應(yīng)。第二階段中合金鋼管出現(xiàn)的一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。所以裂解產(chǎn)物往往是多種組分的混合物。影響裂解的基本因素首先是溫度和反應(yīng)的持續(xù)時(shí)間，還有是烴原料的種類?；どa(chǎn)中用熱裂解的方法，在裂解爐(管式爐或蓄熱爐)中，把石油烴變成小分子的烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。

　　合金鋼管的焊接技術(shù)介紹

　　(1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)防受潮。

　　(2)保護(hù) 氣體采用一級(jí)純氬。

　　(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。

　　(4)采用直流鎢極氬弧焊 機(jī)。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。

　　(5)焊工必須經(jīng)過 B10 管焊接專門的 培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行焊接。

　　(6)焊接坡口的加工必須采用機(jī)械加工方法進(jìn)行。

　　(7)焊接坡口 型式：對(duì)于管子壁厚不大于 2mm 的對(duì)接焊，可以不開坡口但應(yīng)留()～1.5mm，重慶合金管 對(duì)于管子壁厚大于 2mm 的對(duì)接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。

　　(8) 焊前應(yīng)對(duì)焊縫兩邊 20mm 范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。

　　(9)對(duì) 油污不嚴(yán)重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。

　　(10)定位焊時(shí)，應(yīng)在與正式焊縫 相同的條件下進(jìn)行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應(yīng)去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。

　　(11)定位焊的焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10～15mm。點(diǎn)數(shù)根據(jù)管子規(guī)格來確定，應(yīng)盡量少，但不少于 三點(diǎn)。

　　(12)焊縫的氣體保護(hù)：必須對(duì)焊縫下、反面進(jìn)行可靠的氣體保護(hù)。正面保護(hù)應(yīng)采用適 用于銅合金焊接的焊炬進(jìn)行焊接保護(hù)或附加拖尾保護(hù)。 反面保護(hù)可根據(jù)焊件形狀尺寸， 采用 背面保護(hù)氣罩或焊件內(nèi)腔充氬保護(hù)等方法。

　　(13)焊接參數(shù)。

　　(14)采用直流正接法。

　　(15)對(duì)于管 件之間的對(duì)接焊，為了保護(hù)獲得全熔透焊縫，應(yīng)采用單面焊接雙面成形工藝。

　　(16)焊接過程 中，宜采用較小的焊接線能量，防止金屬過熱。焊接時(shí)不需要預(yù)熱，嚴(yán)禁不用焊絲，直接熔 透母材，造成焊縫開裂。多層焊時(shí)的層間溫度應(yīng)控制在 100℃以下。