你知道合金鋼管的運用規(guī)模有多廣嗎?

　　答：合金鋼管是鋼管按照出產(chǎn)用料(也便是原料)來界說的，望文生義便是合金做的管子。

　　對建筑行業(yè)的人來說，合金鋼管是一種十分了解的管材，由于經(jīng)常見、經(jīng)常用。

　　通常情況下合金鋼管的截面都是中空的，其作用首要用來運送氣體或許一些流體，比如說我們了解的天然氣、水、石油、煤氣等，當然有些固體的燃料也是能夠通過這種合金鋼管通道進行運送的。所以說，合金鋼管的運用規(guī)模十分廣。

合金鋼管的運用規(guī)模有多廣？

　　合金鋼管的挑選

　　挑選哪種原料來制作合金鋼管并不是很重要，而且每家合金鋼管廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品都有它們獨特的特點。挑選合金鋼管時要害要看制造工藝是否合格，這才是保證產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠更優(yōu)的要害節(jié)點。

　　合金鋼管的長處

　　合金鋼管能夠100%回收，契合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓舞擴展高壓合金管的運用領域?，F(xiàn)在我國合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，合金管運用領域擴展為行業(yè)開展供給更寬廣的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會合金管分會專家組的研究，未來我國高壓合金管長材的需求年均增長可達10-12%。

　　合金鋼管的原料

　　合金鋼管的原料大致有：16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo、16Mn、12Cr1MoV、T91、27SiMn、30CrMo、15CrMo、20G、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、15CrMoV、35CrMoV、45CrMo、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。

　　合金鋼及有色金屬管道裝置，本文對多種管道裝置進行了簡要介紹，屬目錄文章方便整體了解，內(nèi)有每種管道裝置的具體介紹鏈接。

　　一、合金鋼管道裝置

　　1、合金鋼管

　　合金鋼管首要用于運送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

　　2、合金鋼管裝置

　　合金鋼管宜選用機械辦法切斷，管子切斷前應移植原有符號。低溫鋼管禁止運用鋼印。切口及坡口外表應平整。

　　合金鋼管道的焊接，底層應選用手工氬弧焊，以保證焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、潤滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。 合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊后熱處理，預熱時應使焊口兩側及內(nèi)外壁溫度均勻;焊后熱處理應在焊接完畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應焊接后冷卻至 300～350℃時進行保溫。使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側進行，不合格的返修及硬度不契合規(guī)定的焊縫應從頭進行熱處理。

　　合金鋼管磷化處理工藝，共分12項，包含：工藝介紹、開展前史、原理、分類、工藝流程、影響要素、質(zhì)量檢驗，本文解說較具體，字數(shù)較多閱覽需耐心。

　　一、知道與了解

　　1、界說

　　磷化(phosphorization)是一種化學與電化學反響構成磷酸鹽化學轉化膜的進程，所構成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，磷化膜用作合金鋼管的防腐蝕維護膜。

　　2、作用

　　磷化的目的首要是：給基體金屬供給維護，在必定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底，進步漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑運用。

　　3、開展前史

　　磷化處理工藝運用于工業(yè)己有90多年的前史，大致能夠分為三個時期：奠定磷化技能根底時期、磷化技能迅速開展時期和廣泛運用時期。

　　最早的牢靠記載是英國Charles Ross于1869年取得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝運用于工業(yè)出產(chǎn)。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技能積累了豐厚的經(jīng)驗，有了許多嚴重的發(fā)現(xiàn)。

　　一戰(zhàn)期間，磷化技能的開展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的開展，拓寬了磷化工藝的開展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power制造磷化液，戰(zhàn)勝T許多缺陷，將磷化處理時刻進步到lho 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時刻縮短至10min, 1934年磷化處理技能在工業(yè)上取得了革命性的開展，即選用了將磷化液噴射到工件上的辦法。

　　二戰(zhàn)結束以后，磷化技能很少有突破性進展，僅僅穩(wěn)步的開展和完善。磷化廣泛運用于防蝕技能，金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技能重要改善首要有：低溫磷化、各種操控磷化膜膜重的辦法、連續(xù)鋼帶高速磷化。

　　當時，磷化技能領域的研究方向首要是圍繞進步質(zhì)量、削減環(huán)境污染、節(jié)省能源進行。

　　二、磷化原理

　　1、磷化

　　工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液)，在外表沉積構成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的進程，稱之為磷化。

　　2、磷化原理

　　鋼鐵件浸入磷化液(由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液，PH值為1-3，溶液相對密度為1.05-1.10)中，磷化膜的生成反響如下：

　　吸熱

　　3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或

　　吸熱

　　吸熱

　　3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4

　　吸熱

　　鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，F(xiàn)e和FeC3構成很多原電池，在陽極區(qū)，鐵開端熔解為Fe2+，一起放出電子。

　　Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑

　　Fe =Fe2+ +2e-

　　在鋼鐵工件外表鄰近的溶液中Fe2+不斷添加，當Fe2+與HPO42-，PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時，發(fā)生沉淀，在工件外表構成磷化膜：

　　Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4

　　Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑

　　3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4

　　Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑

　　陰極區(qū)放出很多的氫：

　　2H+ +2e- =H2↑

　　O2 + 2H20 =4e- + 4OH-

　　總反響式：

　　吸熱

　　3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

　　吸熱

　　吸熱

　　Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑

　　放熱

　　三、磷化分類

　　1、按磷化處理溫度分類

　　(1)高溫型

　　80—90℃處理時刻為10-20分鐘，構成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(7-8)

　　長處：膜抗蝕力強，結合力好。

　　缺陷：加溫時刻長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不安穩(wěn)，結晶粗細不均勻，已較少運用。

　　(2)中溫型

　　50-75℃，處理時刻5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：(10-15)

　　長處：游離酸度安穩(wěn)，易把握，磷化時刻短，出產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜根本相同，現(xiàn)在運用較多。

　　(3)低溫型

　　30-50℃ 節(jié)省能源，運用方便。

　　(4)常溫型

　　10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外，還加促進劑)，時刻10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：(20-30)，膜厚為0.2-7 g/m2。

　　長處：不需加熱，藥品消耗少，溶液安穩(wěn)。

　　缺陷：處理時刻長，溶液制造較繁。

　　2、按磷化液成分分類

　　(1)鋅系磷化

　　(2)鋅鈣系磷化

　　(3)鐵系磷化

　　(4)錳系磷化

　　(5)復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

　　3、按磷化處理辦法分類

　　(1)化學磷化

　　將工件浸入磷化液中，依靠化學反響來完成磷化，現(xiàn)在運用廣泛。

　　(2)電化學磷化

　　在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。

　　4、按磷化膜質(zhì)量分類

　　(1)重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。

　　(2)次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。

　　(3)輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。

　　(4)次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。

　　5、按施工辦法分類

　　(1)浸漬磷化

　　適用于高、中、低溫磷化 特點：設備簡略，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠面料的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。

　　(2)噴淋磷化

　　適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如轎車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時刻短，成膜反響速度快，出產(chǎn)效率高，且這種辦法取得的磷化膜結晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

　　(3)刷涂磷化

　　上述兩種辦法無法實施時，選用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化作用不如前兩種。

　　四、磷化作用及用處

　　1、磷化作用

　　(1)涂裝前磷化的作用

　　①增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結合力。

　　②進步涂裝后工件外表涂層的耐蝕性。

　?、圻M步裝飾性。

　　(2)非涂裝磷化的作用

　?、龠M步工件的耐磨性。

　?、诹罟ぜ跈C加工進程中具有潤滑性。

　　③進步工件的耐蝕性。

　　2、磷化用處

　　鋼鐵磷化首要用于耐蝕防護和油漆用底膜。

　　(1)耐蝕防護用磷化膜

　?、俜雷o用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

　　②油漆底層用磷化膜

　　添加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。

　　(2)冷加工潤滑用磷化膜

　　鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜嚴重于10 g/m2。

　　(3)減摩用磷化膜

　　磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合空隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對有較大動配合空隙工件(減速箱齒輪)，磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。

　　(4)電絕緣用磷化膜

　　一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

　　五、磷化膜組成及性質(zhì)

　　分類 磷化液首要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2

　　鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60

　　鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15

　　錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60

　　錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60

　　鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵

　　深灰色 5-10

　　2.磷化膜組成

　　磷化膜為閃耀有光，均勻詳盡，灰色多孔且附著力強的結晶，結晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵份額取決于溶液成分、磷化時刻和溫度。

　　3、性質(zhì)

　　(1)耐蝕性

　　在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有必定的耐蝕性，當溫度達到450℃時膜層的耐蝕性明顯下降。

　　(2)特別性質(zhì)

　　如添加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。

　　六、磷化工藝流程

　　除油除銹→水洗→磷化→水洗→磷化后處理

　　七、影響要素

　　1、溫度

　　溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。

　　溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。

　　但溫度不宜過高，不然Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不安穩(wěn)。

　　2、游離酸度

　　游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已構成較多的晶核，使膜結晶致密。

　　游離酸度過高，則與鐵作用加速，會很多分出氫，令界面層磷酸鹽不易飽滿，導致晶核構成困難，膜層結構疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時刻延長。

　　游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。

　　3、總酸度

　　總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋圆倏卦谝?guī)定規(guī)模 上限為好，有利于加速磷化反響，使膜層晶粒細，磷化進程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。

　　總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。

　　總酸度過低，膜層疏松粗糙。

　　4、PH值

　　錳系磷化液一般操控在2-3之間，當PH﹥3時，共件外表易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般操控在3-5.5之間。

　　5、溶液中離子濃度

　?、偃芤褐蠪e2+極易氧化成 Fe3+，導致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，不然，構成的膜晶粒粗大，膜外表有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。

　?、赯n2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，外表呈白色浮灰;當Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。

　　八、磷化后處理

　　目的：添加磷化膜的抗蝕性、防銹性。

　　九、磷化渣

　　1、磷化渣的影響

　?、倭谆猩傻牧谆壤速M藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為晦氣。

　?、诹谆性谏闪谆囊黄疬€會揮宣布磷酸，有助于保持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。

　　2、磷化渣生成的操控

　?、傧陆盗谆瘻囟?。

　?、谙陆盗谆旱挠坞x酸度。

　?、圻M步磷化速度，縮短磷化時刻。

　　④進步NO-3 與PO3-4的比值。

　　十、磷化膜質(zhì)量檢驗

　　1、外觀檢驗

　　肉眼調(diào)查磷化膜應是均勻、連續(xù)、致密的晶體結構。外表不應有未磷化的殘余空白或銹漬。由于前處理的辦法及作用的不同，答應呈現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不答應呈現(xiàn)褐色。

　　2、耐蝕性檢查

　　(1)浸入法

　　將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，外表無銹漬為合格。呈現(xiàn)銹漬時刻越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。

　　(2)點滴法

　　室溫下，將藍點試劑滴在磷化膜上，調(diào)查其變色時刻。磷化膜厚度不同，變色時刻不同。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。